Forjamento a frio é a temperatura de recristalização do perfil abaixo (geralmente se refere à temperatura ambiente) formando processamento, tecnologia de forjamento. O material de forjamento a frio está principalmente abaixo da resistência à deformação da temperatura ambiente é menor, plasticidade melhor alumínio e liga parcial, cobre e liga parcial, forjamento a frio pode fazer com que o perfil produza trabalho de endurecimento no processo de processamento (endurecimento por tensão), pode aumentar a intensidade e a dureza.
O dissipador de calor forjado a frio é uma boa escolha para moldar formas complexas com excelente condutividade térmica. O processo de forjamento a frio permite uma retilinidade quase perfeita de mais aletas por milímetro quadrado. As formas do dissipador de calor forjado a frio incluem dissipador de calor de aleta de placa, dissipador de calor de pino redondo e dissipador de calor de aleta oval. danos mínimos. A fabricação do dissipador de calor forjado a frio geralmente pode incluir operações de processamento secundário, como furos, chanfros e etapas para reduzir o desperdício desnecessário.
A tecnologia de forjamento a frio tem sido amplamente utilizada pelos fabricantes de dissipadores de calor na produção de dissipadores de calor de fonte de luz e dissipadores de calor de LED. A ZP é uma das poucas empresas que usaram forjamento a frio para produzir dissipadores de calor nos primeiros dias e acumulamos uma vasta experiência em tecnologia de forjamento a frio. Além da produção de dissipadores de calor para fontes de luz típicas, a ZP ganhou experiência nas técnicas de fabricação de dissipadores de calor forjados a frio de alta potência. Resolvemos problemas como a baixa condutividade térmica dos microcanais de fundição sob pressão e os custos mais altos para a usinagem dos microcanais. Já aplicamos dissipador de calor forjado a frio a soluções de refrigeração, incluindo inversores de alta tensão, conversores de energia eólica e controladores de motores elétricos.
Dissipadores de calor forjados são feitos modificando esse processo (chamado de forjado a frio). O forjamento a frio é um processo de fabricação em que os dissipadores de calor de alumínio ou cobre são formados pelo uso de forças de compressão locais. O forjamento a frio usa alta pressão e baixa temperatura para garantir que não haja bolhas, poros ou outras impurezas no material. Isso melhora o desempenho térmico dos dissipadores de calor e aumenta a densidade dos materiais, produzindo assim produtos de alta qualidade. A LORI usa ferramentas especiais de abertura de matriz e grande pressão para produzir dissipadores de calor de alta precisão com altas proporções. O dissipador de calor forjado geralmente é fabricado uma peça por vez e o material pode ser feito de AL 6063 ou C1100. Uma proporção máxima de 35:1 é viável e nenhum ângulo de inclinação é necessário na aleta. As aletas de forjamento a frio podem ser redondas, elípticas, retas ou qualquer combinação na mesma peça. Proporções de até 35:1 são viáveis e não são necessários ângulos de inclinação nas aletas.
Ao trabalhar com uma alta proporção ou um dissipador de calor denso, o dissipador de calor forjado não possui interface térmica entre o dissipador de calor e a base, resultando em melhor desempenho de dissipação de calor do que o dissipador de calor prensado ou dissipador de calor colado. O dissipador de calor de alumínio pode ser melhorado incorporando o plugue de cobre na base durante o processo de forjamento. Como esse processo é bastante caro, pode valer a pena explorar maneiras de produzir pinos quadrados usando corte transversal para pequenas quantidades. fundição é uma boa escolha.
Outro benefício deste processo é que um dissipador de calor forjado do mesmo projeto pode ser usado para produzir dissipadores de calor de diferentes alturas usando apenas um conjunto de matrizes de forjamento. Ao trabalhar com uma alta proporção ou um dissipador de calor denso, não há interface térmica entre as aletas/pinos e a base do dissipador de calor forjado, e a base terá melhor desempenho do que a aleta de estampagem ou o dissipador de calor da aleta colada. a distribuição do dissipador de calor pode ser ainda melhorada incorporando um cobre no fundo do dissipador de calor de alumínio durante o processo de forjamento. Como esse processo é bastante caro para pequenos volumes, pode valer a pena explorar a extrusão e a produção de aletas transversais. Para volumes maiores, o forjamento a frio é uma boa opção.
Características
Este processo é uma estrutura integrada e na maioria dos casos utilizamos um processo "forjado a frio". Inserimos o material de liga de alumínio na matriz de forjamento através de alta pressão.
Através do processo de forjamento a frio, podemos produzir tamanho preciso, superfície sólida e estrutura confiável do dissipador de calor. E pode aumentar a aleta do dissipador de calor, expandindo assim a área de resfriamento. Uma das aplicações clássicas é no campo dos leds.
● alta proporção ou aletas densas do dissipador de calor maximizam a área de superfície
● materiais de forjamento a frio podem vir em vários tamanhos
● uma operação pode formar um pino redondo, furo e espaçadores na matriz de forjamento
● dissipador de calor de forma redonda (muito adequado para resfriamento de LED)
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